يعد التفتيش الشامل قبل بدء تشغيل المعدات هو الأساس لضمان التشغيل الآمن. يحتاج المشغل إلى تأكيد حالة كل مكون من مكونات الجهاز من خلال التفتيش المرئي واليدوي. أولاً ، تحقق مما إذا كان ضغط الإطارات يفي بالمعايير المحددة (عادةً 0.6-0.8mpa) ، تأكد من عدم تشوه أرجل الدعم وأن النظام الهيدروليكي لا يتسرب. تحقق مما إذا كانت طاقة البطارية كافية من خلال لوحة التحكم. يوصى بأن القوة المتبقية لا تقل عن 30 ٪. في الوقت نفسه ، اختبر سرعة استجابة جهاز فرامل الطوارئ للتأكد من بدء تشغيله بفعالية في غضون 0.5 ثانية. إيلاء اهتمام خاص لآلية القفل لـ Platform Casslail لتأكيد أنه لا يزال بإمكانه الحفاظ على اتصال جامد عند حمل حمولة مصنفة قدرها 300 كيلوجرام لمنع الحوادث.
يجب أن يتبع تخطيط منطقة التشغيل مبدأ إدارة المساحة ثلاثية الأبعاد. أخذ مركز تخزين كبير كمثال ، قبل التشغيل ، من الضروري الحصول على بيانات تخطيط الرف من خلال نظام إدارة المستودعات (WMS) لحساب الحد الأدنى للمسافة الآمنة بين مسار حركة المعدات والعقبات. يوصى أن يكون التباعد الأفقي ≥1.2 متر والتباعد الرأسي هو ≥2.5m. عند وضع شريط تحذير عاكس على الأرض ، يجب النظر في دائرة نصف قطرها الحد الأقصى للمعدات (مثل دائرة نصف قطرها 2.7 متر من نموذج JLG 38am) لضمان عدم تعارض مرور الموظفين وتشغيل المعدات مع بعضهم البعض ويقلل من مخاطر السلامة.
يجب التحكم في جميع المعلمات بدقة أثناء مرحلة تثبيت المعدات. عند ضبط أرجل الدعم ، يجب استخدام وجع عزم الدوران لضمان أن قوة التحميل المسبقة لكل ساق تصل إلى 200n · م. يجب ضبط زاوية النظام الأساسي بالاقتران مع المستوى الرقمي للتأكد من أن ميل سطح العمل يتم التحكم فيه في نطاق ± 0.5 درجة. عند المرور عبر فتحة الباب القياسية (0.9m × 2.1m) ، يجب طي الجهاز إلى الحد الأدنى للحجم (مثل عرض 0.74 متر من Genie AWP-20s) وينبغي الحفاظ على الحد الأدنى لارتفاع النجاح البالغ 1.98 متر لضمان مرور الجهاز الآمن.
عند إجراء العمليات المتزايدة ، يجب اتباع مبدأ التحميل المتدرج. عند البدء لأول مرة ، يجب إجراء اختبار التحميل الفارغ أولاً لمراقبة ما إذا كانت سرعة ارتفاع الأساس مستقرة عند 0.1m/s. عند تحميل البضائع ، يتم استخدام "طريقة التحميل ثلاث مرات" للتحميل التدريجي: الحمل الأول هو 30 ٪ من إجمالي الوزن للتحقق من تشوه كل موصل ؛ الحمل الثاني هو 60 ٪ للتحقق من استقرار الضغط للنظام الهيدروليكي ؛ عندما يتم تحميلها أخيرًا إلى الحمل الكامل ، يلزم مراقبة مستمرة لمدة 10 دقائق لضمان عدم وجود اهتزاز غير طبيعي. في التطبيق الفعلي لمستودع السلسلة الباردة ، نجح المشغل في تجنب الحادث الذي يسببه الإمالة في مجال الحمل الزائد للشحن من خلال هذه الطريقة ، مما يضمن سلامة العملية واستقرارها.
يجب إنشاء نظام مراقبة متعدد الأبعاد للمراقبة الديناميكية أثناء العملية. يحتاج المشغلون إلى ارتداء خوذات السلامة الذكية لمراقبة المعلمات الرئيسية مثل معدل ضربات القلب (≤120 مرة/دقيقة) ودرجة الحرارة المحيطة (-20 ℃ ~ 50 ℃) في الوقت الحقيقي. يجب أن يدمج نظام التحكم في النظام الأساسي مستشعرات الاهتزاز ، ويؤدي تلقائيًا إلى إنذارات عندما يتجاوز تسريع الاهتزاز 0.5 جم. أثناء تشغيل الصيانة لشركة تصنيع سيارات معينة ، اكتشف المشغل الشقوق في قاعدة الجهاز مقدمًا من خلال النظام ، وتخذت تدابير في الوقت المناسب ، وتجنب حوادث السلامة الرئيسية المحتملة.
في العملية الهابطة ، ينبغي اتباع مبدأ "التباطؤ من ثلاث مراحل". عندما ادفع حول المصاعد الرأسية هو على بعد 0.5 متر من الأرض ، وبدأ وضع المخزن المؤقت ويتم تقليل السرعة إلى 0.05 متر/ثانية ؛ بعد الاتصال بالأرض ، يتم تحويله على الفور إلى وضع الدعم لإطلاق الضغط الهيدروليكي ؛ أخيرًا ، يتم إصلاح موضع النظام الأساسي بواسطة جهاز قفل ميكانيكي. تم تطبيق عملية التشغيل هذه بشكل فعال في مشروع تجديد غرف العمليات في المستشفى ، مما يضمن التعامل مع المعدات الطبية الدقيقة والتحسين بشكل كبير من سلامة وكفاءة العملية .
